高含水废弃物是指含水率较高的废弃物，介于液态和固态之间，通常存在一定流动性，具有自然脱水难、存放占地大、污染扩散易、治理要求高等特点，包括河湖淤泥、工程泥浆、市政污泥、工业糟渣、工业渣泥等，涉及水环境治理、城市建设、食品饮料、生物医药、石化冶金等多个行业。

 

随着“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念深入人心，浙江省率先打出了“五水共治”系列组合拳，产生的黑臭水体污染底泥清除需求量成倍增加，传统工程模式因技术水平和处理体量等因素限制，愈发无法满足大体量河湖淤泥的治理需求，成为了阻碍政策执行的短板。

 

河湖淤泥和工程泥浆处理领域采用的主要技术包含自然脱水干燥法、直接搅拌固结法、真空预压法、土工管袋法、带式机脱水法、离心脱水法、板框压滤机脱水法、脱水和固结一体化法等，这些技术均可以应用于传统工程模式。带式机脱水法、离心脱水法、板框压滤机脱水法、脱水和固结一体化法等技术能够应用于工厂化运营模式。

 

 

 

工厂化运营模式

 

工厂化运营模式作为该领域创新的业务模式，自行投资建设标准化、工厂化的淤泥固化处理中心，相较传统工程模式，具有下述特点：

 

①运营时间长。工厂化运营模式进行流水作业，占地面积小，不受天气等因素影响，能够长时间稳定运营；

 

②处理体量大。能够对大中型河湖疏浚产生的大体量淤泥进行即时处理；

 

③设备效能高。约1小时可将河湖淤泥相对于水下方体积减量60%以上，相对疏浚泥浆方体积减量90%以上，设备效能大幅提高；

 

④区域集中化。从分散式单一水域处理转变为区域性水域集中处理，解决水网密集地区区域性河湖、水库等淤泥的处理难点；

 

⑤可复制性强。环保技术装备系统采用模块化设计，占地面积小，移动方便，能够快速组装，使得该模式快速复制推广。

 

泥浆脱水固结一体化技术

 

泥浆脱水固结一体化技术作为工厂化运营模式中的典型技术，通过对河湖淤泥、工程泥浆、市政污泥等高含水废弃物进行浆体分选、浓缩聚沉、调理调质，同步快速实现机械脱水及化学固化，余水达标排放，达成减量化、无害化、稳定化的目标，最终实现资源化利用。

 

该技术体系主要包括除杂系统、脱水固化系统、水处理系统和泥饼资源化系统四个子系统，具体工艺流程如下：

 

 

（1）除杂系统：利用水力学和泥沙动力学原理，通过重力分选和浆体通量控制除去泥浆中各项杂物，使得泥浆既保持高脱水性又减少管道堵塞、磨损；

 

（2）脱水固化系统：对添加材料的配置与控制、紊流驱动反应与均化和浆体通量控制，使材料充分混合并保持泥浆浓度恒定，并完成泥浆的脱水与固化；

 

（3）水处理系统：压滤水进入泥浆调节池，调节池上清液流入中和池进行ph调节，经水处理系统处理后达标排放；

 

（4）泥饼资源化系统：泥饼利用已经形成了研发成果，脱水后泥饼可以用作工程土、绿植土、新型墙体材料等资源化利用产品。

 

工程案例

 

泥浆脱水固结一体化技术及工厂化运营模式曾应用于绍兴齐贤河湖淤泥处置项目、温州市瓯海区梧田片河道淤泥处理项目、常州市金坛区长荡湖生态清淤项目等，通过建立、运营固化处理中心，高效能地对大体量河湖淤泥进行脱水、干化、减量。约1小时可将河湖淤泥含水率降至40%以下，相对水下方体积减量60%以上，相对疏浚泥浆方体积减量90%以上。满足产能、工期要求，余水达标排放；杀灭河湖淤泥内寄生虫卵及致病微生物，钝化、固封重金属等物质，固化泥饼浸出液检测达标；固化泥饼呈硬塑状，7天无侧限抗压强度可达100千帕以上，遇水不泥化，不会导致污染转移；固化泥饼用于工程回填土和绿化种植土，做到减量化、无害化、稳定化、资源化。