中国环保展|4个经典案例！揭秘华世洁如何通过污染治理帮助客户每年最高节省1000万！

据中国环保展，作为VOCs污染治理领域的佼佼者，同时也是上海国际环保展的老朋友，华世洁在行业内一直备受好评。为什么华世洁能够深受客户信赖？今天就让小编为大家盘点华世洁的4个成功项目案例，看看他们是如何运用自己的先进技术为企业实现最大化降本增效。

精细化工行业废气治理应用案例

本次项目客户作为聚合物添加剂综合服务商，在全球拥有多个研发中心和生产基地，产品包含橡胶防老剂、硫化剂、硫化促进剂、硝基苯等，业务范围覆盖全球50多个国家及地区，销售网络遍布欧洲、北美、东南亚等地。

2022年，客户对工艺尾气治理升级改造项目进行招标，项目需求主体工艺为尾气稀释+蓄热氧化+尾气脱硝。通过比对市场上多种设备工艺及制造质量，项目最终采用华世洁设计生产制造的“RTO+SCR”废气处理设备来处理VOCs以及氮氧化物。

治理工艺

本套废气净化设备采用先进的“缓冲罐+阻火器+RTO+SCR+烟囱”的工艺进行处理。界区送过来的废气汇总后，进入缓冲进行浓度的调节与控制，使其稳定在1/4LEL以下，缓冲后的废气通过氧化系统热氧化处理，热氧化处理后的废气在经过末端SCR处理，去除产生的NOx，净化后的废气可直接排放。

设备预留紧急排放管路，以便后期接入活性炭箱系统，当废气浓度过高时，紧急排放阀打开，废气从紧急排放管路经活性炭吸附后排放。

设计关键

华世洁公司的高效波纹式SCR催化剂系，突破国外技术垄断，实现了国产规模化应用。

以优异的耐高温纤维为基材，涂覆高活性SCR催化材料，具有高效、轻质、稳定、抗热冲击等特点。独特、可控的三维孔结构( TDP ,Three Dimension Pores )，构建丰富的反应通道，提供丰富的“表面反应”及“浅表层反应”活性位，具有优异的SCR催化活性和脱除二噁英的性能。SCR催化剂应用行业：能源发电、钢铁、焦化、石油/化工、市政环保、船舶等。

经过两个系统串联的方式，正常运行时可以节约1500Kw的能量，相当于每小时少消耗150m³的天然气。按照年工作时间6000小时计算，年节省费用为315万元。

排放参数

废气成分：丙酮、苯胺、MIBK、甲苯等。在60000m³/h设计风量下，入口浓度为2800mg/m3，废气成分中最小爆炸下限浓度的1/4LEL为11295mg/m3，可知废气入口浓度在安全范围之内。根据N元素物料平衡，RTO出口NOx浓度约为200mg/m3，为了保证实时达标，本项目SCR入口按照500mg/m3进行设计。

锂电池隔膜行业废气治理应用案例

项目客户是一家锂电池隔膜生产制造企业，致力于推动锂电池隔膜行业的高速发展，2023年初，引进新的湿法锂电池隔膜生产线投产，其生产过程中排放的废气、废液所需的全套治理设备，整体交由青岛华世洁环保科技有限公司生产制造，为稳定生产运行保驾护航！

来自干燥箱的废气，经过热棍及萃取排气进入废气处理系统，华世洁废气处理系统通过自主研发的高性能活性炭纤维，将废气中的可回收溶剂吸附回收利用，其他废气达标排放。

治理工艺

本项目采用了华世洁自主研发制造的高性能ACF，打破了国外技术垄断，突出优点是疏水性强，吸附容量大，二氯甲烷吸附容量达到30%以上，达到国际先进水平，回收单吨二氯甲烷的蒸汽消耗＜2t，回收二氯甲烷纯度＞99.9%wt，回收溶剂可直接返回产线循环利用。

液体排放及治理工艺采用多效蒸发节能工艺，相对于传统的分离工艺，既可以节省蒸汽消耗，同时也可以节省冷源的消耗，系统综合能耗可节省60%以上，每年可节省运行能耗1400万元以上。回收工艺白油纯度为99.99%，回收萃取剂纯度为99.99%，回收的溶剂返回生产线使用，充分实现了资源化循环利用。

设计关键

项目采用了余热利用及分级回收及热量耦合技术，可节省蒸汽3500kg/h，制冷量可节省174kw，折算电量为58kw，按照年运行7200h计算，每年可节省蒸汽总量46800t，每年可节省制冷量41.8万kw，合计每年总减碳量为43.1万吨。

混合液治理工艺采用多效蒸发节能工艺，相对于传统的分离工艺，既可以节省蒸汽消耗，同时也可以节省冷源的消耗，系统综合能耗可节省60%以上，每年可节省运行能耗1400万元以上。回收工艺白油纯度为99.99%，回收萃取剂纯度为99.99%，回收的溶剂返回生产线使用，充分实现了资源化循环利用。

排放参数

废气经处理后满足江苏省地方排放标准标准DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》排放限值要求；

废气处理系统：治理后二氯甲烷平均排放浓度≤20mg/m³。

ACF吸附回收设备
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医药化工行业废气治理应用案例

本次项目客户是一家国有控股综合性医药企业，为中国制药工业百强企业。主要业务涵盖人用原料药、人用药制剂、动植物保健药品和环保科技等主要版块。

客户邹城园区北部区域生产过程中排放出废气需要治理，经客户市场对比考察后，项目前端废气收集的设计工作及汇总后废气治理的方案设计、制造、设备选型、验收等全套项目全部交由华世洁承接。

治理工艺

本套废气净化设备采用了“前端收集+转轮吸附浓缩+前吸收塔吸收+蓄热氧化燃烧+后吸收塔吸收”的工艺。车间各工段低浓度废气先经转轮吸附浓缩，再和车间高浓度废气混合后经过送风机，进入 RTO 蓄热式焚烧炉处理。处理后的烟气经过后处理设施除去酸雾后，经由引风机送入烟囱排放。

低浓废气进沸石转轮吸附浓缩，脱附的废气与源头高浓废气混合后进蓄热式高温焚烧炉处理，沸石转轮设置两套并联，每套处理风量为100000Nm³/h，可实现同时运行或每套单独运行。

蓄热式高温焚烧炉设置2套并联且具有独立配套的预处理和尾气处理装置，每套处理风量40000Nm³/h，可实现同时运行或每套单独运行，系统可连续24小时稳定达标运行。

设计关键

化工行业安全事故易发，极易造成重大安全事故、人员伤亡及经济损失，设备的安全防腐设计是项目的重中之重，华世洁整体项目针对前端废气收集系统、低燃点物质防护、RTO陶瓷检修和设备防腐、应急系统、硫化物处理等模块进行优化设计，保障整体设备安全可靠！

为了确保系统安全稳定运行，采取如下控制措施：

1：在不同的床层陶瓷的上、中、下部位均设置温度传感器，系统可根据陶瓷中部及下部的温度自动平衡调整每个床体的切换时间，平衡陶瓷内部的温度，防止因陶瓷内部高温使得VOCs在陶瓷内发生反应。

2：RTO炉体的热旁通严禁单独排入烟囱！热旁通和RTO出口的风经过严格混合后，进入急冷、两级碱吸，降低温度后排入烟囱；同时排入烟囱的管道上设置温度传感器，当塔内补水异常或者其他原因导致排入烟囱温度过高时，系统自动连锁报警。

排放参数

指标全部执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《恶臭污染排放标准》(GB 14554-1993)、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(B37/2376-2013)等国家标准中最严标准限制。

分子筛吸附浓缩转轮
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工业涂装废气综合治理应用案例

中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司（中集集团）是世界领先的物流装备及能源装备供应商，主要产品有集装箱、能源化工及食品装备、海洋工程等，是一家为全球市场服务的多元化跨国产业集团，中集在亚洲、北美、欧洲、澳洲等地区拥有300余家成员企业及4家上市公司，客户和销售网络分布在全球100多个国家和地区。

青岛中集冷藏运输设备有限公司/青岛中集特种冷藏设备有限公司在生产过程中产生VOCs废气，为满足国家及地方环保排放标准，减轻环境污染，中集特种冷藏设备有限公司特箱线、拼板线及中集冷藏设备有限公司预处理线、底漆线需要改造4套VOCs工业废气治理设备，通过公开招标比对及各项考察后，本次项目最终选择华世洁环保对其4套设备进行改造升级。

治理工艺

工业涂装VOCs综合治理。加大汽车、家具、集装箱、电子产品、工程机械等行业VOCs治理力度，重点区域应结合本地产业特征，加快实施其他行业涂装VOCs综合治理。

除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等VOCs排放工序应配备有效的废气收集系统。

推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，调配、流平等废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。

设计关键

本次项目具有风量大、浓度低。废气组分复杂、无回收价值等特点。所有设备均采用多级过滤+沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化设备（RTO），废气经过多级过滤后，将废气中的漆雾、粉尘等固体颗粒大分子过滤并降低相对湿度后，送入沸石转轮，沸石转轮将大风量、低浓度废气浓缩为小风量、高浓度废气后进入蓄热氧化设备，经过高温燃烧后生成二氧化碳及水，达标排放。

项目共计4套废气处理设备，使用5套纳博科沸石转轮，共计处理风量500000m³/h。

纳博科沸石转轮有着极高性价比，寿命长、疏水性好、不燃的特点，同时纳博科沸石转轮的可回收再生型，能够为客户减少运行及投资成本。

本次项目RTO系统使用气动调节蝶阀、高温阀门及四连杆蝶阀等设备阀门，由华世洁环保自主研发制造，已通过第三方检测和BV国际检验认证，保证设备的高品质及安全性。

蓄热氧化（RTO）产生的热量能够降低系统辅助燃料消耗量，当达到一定浓度时，热氧化释放的热量不仅满足自身运行需求，同时能够为脱附风提供热量，减少设备运行成本。

排放参数

废气成分：（油性漆）二甲苯、1-丁醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、三乙烯基四胺、四乙烯基五胺；

（水性漆）丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、异丙醇、丙二醇、乙酸正丁酯、环己基二甲胺、醇酯-12、二丙二醇丁醚、3-乙氧基丙酸乙酯、乙二醇丁醚乙酸酯、1-甲氧基-2-丙醇、2-丙醇、3-氨丙基三乙基硅烷、(C12-C14)烷基缩水甘油醚。

废气浓度：≤1200 mg/m³

处理风量：240000m³/h

处理效率：≥ 97%

设计工艺：多级过滤+沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化设备

项目目前已验收完成，通过第三方检测，排放浓度＜50mg/m³，排放速率＜2.0kg/h，排放满足山东省《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（ DB37/ 2801.5-2019）。